从2013年全球被动元件产业产值来看，电容器达144亿美元，约占66%。电阻器大约20亿美元，电感器约30亿美元，磁性元件约12亿美元。被动元件产业主要分布在日本、台湾(国巨为代表)、美国、中国大陆和东南亚。日本占据绝对优势，占有52%的市场份额，随着日元大幅度贬值，日本所占的比例还会进一步提升。中国大陆厂家只占大约7%的份额，且大多是低端产品。由于Chip型被动元件生产高度自动化，且工厂占地面积小，大部分日本企业都在日本本土生产绝大部分产品，只有少量低端产品在中国和东南亚生产。美国企业也是绝大部分产品在本土生产，向外转移的可能性极小。
电容可以分为陶瓷电容、铝电解电容、固态电容、钽电容和薄膜电容。其中以多层陶瓷电容MLCC出货量最大，产值最高，占电容市场的62%。平均每部手机需要使用大约300-400颗MLCC，每部笔记本电脑需要使用400-600颗MLCC，每部平板电脑需要使用300-400颗MLCC。随着MLCC市场容量的不断增大，一些铝电解电容的市场都被MLCC抢占了。MLCC是最具成长力度的电容，而铝电解电容未来将逐渐萎缩。铝电解电容市场主要是工业设备、白色家电、电视和PC 主板，白色家电与电视市场只能维持，电视市场还呈现微跌，台式机市场目前正在逐渐萎缩，传统的笔记本电脑市场也在急剧萎缩。Ultrabook超薄，只能使用MLCC。其余几种电容的市场都比较稳定。
在MLCC市场中，日本厂家市场占有率大约为55%，我国台湾企业YAGEO国巨、WTC华新科技、HOLYSTONE禾伸堂合计的市场占有率大约为9%。中国大陆企业主要是风华高科和宇阳控股，合计市场占有率不足2%，大约为1.5%。
电容的发展
目前，我国电容器产业得到高速增长，成为世界电容器生产大国和出口大国，满足了国内整机发展的需求和出口的需要。
据行业统计，我国具有一定规模的电容器厂有600多家。电容器行业中的老国企，如北京第一、第三无线电器材厂改制进入北京七星华创电子股份有限公司，成都宏明无线电器材厂改制为成都宏明电子股份有公司，电子元件行业的老三线厂，如贵州083基地、陕西洛南地区的电容器厂通过重组或改制分别进入中国振华集团、西安创联电子科技(集团)有限公司。改制后这些企业均呈现良好的发展态势，新产品开发能力增强，产品市场受益面增大，经济效益提高，仍然承担着军工配套任务，并历届进入电子元件百强企业行列。外资企业成为电容器出口的主力军，随着涉外经济体制改革的深化，贸易投资便利化的开展，外资企业如美国的吉美、日本的村田、京瓷、松下、太阳诱电、韩国的三莹、三和、三星电机、港台企业如台湾的立隆、丰滨、国巨、禾伸堂、香港的万裕等都在中国建厂，他们为提升中国电容器的技术水平和国际市场占有率做出了很大的贡献。
据行业统计，目前我国电容器销售额达637亿元，占电子元件销售额13737亿元的4.64%，占世界销售额的24%，仅次于日本(26%)居世界第二位。
我国电容器行业的发展是从上世纪80年代彩电国产化的推动下开始发展起来的，回忆在1978年以前我国电容器还没有一台自动卷绕机、自动装配机、自动测量机、自动焊接机，通过“六五”期末至“八五”初期，各类电容器就引进300多条生产线，各类自动装配机、测试机、封装机、标志机等多达15000～18000台之多，薄膜电容器的真空镀膜机就有80～90台，薄膜能力达20000吨。从此，我国电容器的经济规模不断扩大、技术水平不断提高、品种规格基本齐全，满足了彩电、冰箱、空调等消费类电子产品配套的需求，但片式电容器的发展不快。“八五”期间，片式元器件是国家重点发展的新兴产业，并列入国家鼓励外商投资项目。外商投资踊跃，合资企业发展迅速，我国片式电容器的品种、产量和进出口额都有了快速增长。如片式陶瓷电容器，1995年的产量只有24.6亿颗，目前据不完全统计产量在7167亿颗以上。2011年仅出口就达9265.06亿颗。片式钽电容器、片式铝电解电容器、片式薄膜电容器也都提供了配套和出口。进入90年代后，随着整机市场尤其是移动通信等的高速发展，对电容器高频、高温、高压、小型化等的要求愈来愈高，一方面国内电容器厂家在原引进的基础上，进行消化吸收，添置设备进行研发，同时外商独资、合资企业也迅速增加，电容器产业得到高速增长，成为世界电容器生产大国和出口大国，满足了国内整机发展的需求和出口的需要。至此，我国电容器的产业链已基本形成，制造电容器的工艺设备、原材料已形成产业群体，满足电容器行业的需要并远销海外。
国巨MLCC概况
国巨为当今全球第三大积层陶瓷电容(MLCC)供应商。凭借独特的材料技术，国巨提供众多类型的积层陶瓷电容，包括车用、一般通用型、超小型、高压、软端电极、安规、低感值、串连排容和高频电容。介电材料范围涵盖NP0、X5R、X7R和Y5V。主要应用包括去耦，滤波，旁路和平滑。国巨亦提供样品设计本，以满足多样化的市场需求应用。
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